• BZ-A5

    白色PPS合金

    產品特性

    本品是我公司生產的玻璃纖維增強聚苯硫醚尼龍合金系列產品之一,它是在聚苯硫醚樹脂的基礎上,通過雙螺桿擠出機加入PA66、玻璃纖維及相關助劑等混煉造粒而成。本品通過PA66的添加,改善了PPS的脆性,賦予PPS合金高韌性,但卻沒有降低PPS的高強度。本品力學性能優異,具高剛性、高韌性、高抗蠕變性,耐高溫,耐化學腐蝕、電絕緣性能優、耐電弧性好等特點,更具有加工性能好等性能,適宜二次加工,適用于制作要求高剛性、高韌性制件。


    產品用途

    由于本品的突出特性,被廣泛地用于在航天航空、電子電器、機械、汽車鐵路等行業中,制作高剛性、高韌性、耐高溫、絕緣的各種高性能要求的器件;制作高強度外殼、耐高溫接觸器等。


    產品性能

    測試項目

    單位

    性能

    試驗方法

    密度

    g/cm3

    1.65

    GB/T 1033

    成型收縮率

    %

    0.25/0.75

    GB/T 15585

    吸水率

    %

    0.05

    GB/T 2914

    拉伸強度

    MPa

    220

    GB/T 1040

    斷裂伸長率

    %

    2.5

    GB/T 1040

    彎曲強度

    MPa

    330

    GB/T 9341

    彎曲模量

    MPa

    1.3×104

    GB/T 9341

    懸臂梁缺口沖擊強度

    KJ/m2

    24

    GB/T 1843

    熔點

    270

    GB/T 4608

    熱變形溫度(1.8MPa)

    255

    GB/T 1634

    體積電阻率 ×1015

    Ω.m

    2

    GB/T 1410

    表面電阻率 ×1014

    Ω

    2

    GB/T 1410

    介電常數 1MHz

    /

    4

    GB/T 1409

    電氣強度

    KV/mm

    16

    GB/T 1408

    阻燃性

    /

    V-0

    GB/T UL94

    使用方法

    1、物料干燥工藝

    溫度:130~150℃ ×4小時

    注:如成型產品中有金屬嵌件,需先預熱嵌件:金屬嵌件預熱溫度:130~140℃,時間:恒溫1小時。

    2、注塑工藝

    模具溫度:120~150℃(可根據制件結構情況設定)

    料筒溫度:

    前段:270~280℃

    中段:280~300℃

    后段:300~310℃

    噴嘴:290~300℃

    注塑壓力:80~150MPa(70-95%)

    注塑速度:中速~高速

    保壓壓力:30-70MPa(20-45%)

    計    量:殘量設定5-10mm

    松    退:3-5mm

    螺桿轉速:50-120rpm

    背壓壓力:0.2-5MPa

    注塑時間:根據制件的大小確定,以制件充滿模具,且表面基本冷卻定型為佳。

    3、后處理工藝:以制件大小確定

    處理溫度:160~180℃,處理時間:4~8小時。

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