• BZ-CF33B

    高耐磨-自潤滑性

    產品特性

    本品是我公司生產的高性能碳纖維增強聚苯硫醚粒料系列產品之一,它是在聚苯硫醚樹脂的基礎上,通過雙螺桿擠出機加入碳纖維、聚四氟乙烯及相關助劑混煉造粒而成的。本品具高耐磨、自潤滑、耐化學腐蝕、抗靜電、力學性能好、高模量、抗蠕變、耐高溫、阻燃等特點,更有加工性能好,成型收縮率小等特性。其性能可與個別金屬材料媲美。


    產品用途

    由于本品突出的特性,在汽車、電子電器、機械及化工行業用途極廣,特別適用于在汽車、電子、醫療行業中,制作耐高溫的結構件、耐磨件、抗靜電電子元件;機械行業中制作在高速轉動下的軸套等耐磨件;在航天航空行業制作高模量耐磨件等。


    產品性能

    測試項目

    單位

    性能

    試驗方法

    密度

    g/cm3

    1.56

    GB/T 1033

    成型收縮率

    %

    0.20/0.60

    GB/T 15585

    吸水率

    %

    0.02

    GB/T 2914

    拉伸強度

    MPa

    160

    GB/T 1040

    斷裂伸長率

    %

    1.4

    GB/T 1040

    彎曲強度

    MPa

    230

    GB/T 9341

    彎曲模量

    MPa

    1.7×104

    GB/T 9341

    懸臂梁缺口沖擊強度

    KJ/m2

    11

    GB/T 1843

    熔點

    282

    GB/T 4608

    熱變形溫度(1.8MPa)

    265

    GB/T 1634

    阻燃性

    /

    V-0

    GB/T UL94

    摩擦系數

    /

    0.15

    GB/T 3960

    磨痕寬度

    mm

    3.0

    GB/T 3960

    磨耗量

    mg/120min

    2.0

    GB/T 3960

    使用方法

    1、物料干燥工藝

    溫度:130~150℃ ×4小時

    注:如成型產品中有金屬嵌件,需先預熱嵌件:金屬嵌件預熱溫度:130~140℃,時間:恒溫1小時。

    2、注塑工藝

    模具溫度:120~150℃(可根據制件結構情況設定)

    料筒溫度:

    前段:290~300℃

    中段:300~320℃

    后段:310~320℃

    噴嘴:300~320℃

    注塑壓力:80~150MPa(70-95%)

    注塑速度:中速~高速

    保壓壓力:30-70MPa(20-45%)

    計    量:殘量設定5-10mm

    松    退:3-5mm

    螺桿轉速:50-120rpm

    背壓壓力:0.2-5MPa

    注塑時間:根據制件的大小確定,以制件充滿模具,且表面基本冷卻定型為佳。

    3、后處理工藝:以制件大小確定

    處理溫度:160~180℃,處理時間:4~8小時。

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